مفهوم تولید ناب در شرکتهای روسی نه چندان دور در مقایسه با کشورهای خارجی ، جایی که فلسفه کایزن در دهه 1950 شروع به کار کرد ، مطرح شده است. یک دهه پیش ، تنها یک سوم شرکت های صنعتی روسیه علاقه مند به تولید بهینه بودند. اکنون ساخت سیستم های تولید کارآمد ، علاوه بر تولید صنعتی گسسته و مشاوره ، نه تنها توسط شرکت های بزرگ ، بلکه همچنین از شرکت های متوسط در بسیاری از بخشهای اقتصاد استفاده می شود.
تولیدکنندگان سیستم تولید ناب غول های خودروسازی فورد و تویوتا هستند. از جمله شرکتهای خارجی که اصول تولید ناب را با موفقیت به کار می گیرند ، مانند Nike ، Textron ، Parker ، Intel. آغاز استفاده فعال از فن آوری های Lean در کشور ما 2006 ، زمانی که اولین انجمن ناب روسیه برگزار شد ، در نظر گرفته شده است. پیشگامان ایجاد سیستم های تولید ناب داخلی ، تولید کنندگان مشهور خودروی ما - GAZ و KAMAZ هستند. Rusal ، Rosatom ، Eurochem ، TVEL ، Sberbank و بسیاری دیگر در بین شرکت های با استفاده از سیستم ها و روش های بهینه سازی Lean پیشتاز هستند.
اجرای تدارکات تولید ناب در شرکت های روسی دارای حمایت دولتی است و با استانداردهای کلیدی تنظیم می شود: GOST های شماره R 57522-2017 ، R 57523-2017 ، R 57524-2017 ، و همچنین توصیه های صنعت که به دستور وزارت صنعت تأیید شده است و تجارت
اصطلاح "ناب تولیدی" یا LIN ترجمه معنایی از تعاریف انگلیسی "تولید ناب" ، "تولید ناب" و رونویسی مخفف آنها LEAN است.
تولید ناب به عنوان یک سیستم مدیریت سازمانی شناخته می شود که به شما امکان می دهد ضمن کاهش هزینه ها با کاهش تلفات ، کیفیت کار را بهبود بخشید.
ترجمه انگلیسی-روسی کلمه lean "لاغر ، لاغر ، باریک" است. برای تبدیل شدن به چنین چیزی ، باید چربی اضافی خود را از دست دهید. با توجه به حوزه تولید ، این بدان معناست که لازم است از شر ضررها خلاص شوید ، در نتیجه هزینه ها کاهش می یابد. بنابراین ، تولید ناب را گاهی لاغر می نامند.
سه مفهوم تولید LIN
جوهر تولید ناب توسط G. Ford توصیف شد ، وی گفت:.
در سیستم تولید ناب ، دو جنبه اساسی است:
- مشارکت هر کارمند شرکت در مراحل بهینه سازی ضروری است.
- این شرکت باید حداکثر تمرکز خود را بر منافع مصرف کننده بگذارد.
از نظر مفهوم ، سیستم بهینه سازی تولید جهانی بر سه اصل استوار است.
- فلسفه کایزن. اینها سازوکارهای مدیریتی مبتنی بر ایده بهبود مستمر کیفیت و اجرای عملیاتی و مرحله ای آن است. استراتژی کایزن بر این اساس استوار است که هیچ محدودیتی برای بهبود فرایندهای تولید وجود ندارد و هر شرکت ، صرف نظر از رقابت ، باید پیش برود.
- مفهوم Six Sigma مبتنی بر این واقعیت است که شما می توانید تولید را با استفاده از اصل اندازه گیری هر داده مدیریت کنید. از آنجا که فرایندهای تولید اندازه گیری می شوند ، می توان آنها را کنترل و بنابراین با تجزیه و تحلیل شاخص های اصلی عملکرد KPI ، کنترل و بهبود بخشید. این مفهوم با هدف قابل پیش بینی و قابل پیش بینی ساختن تمام فرایندهای تولید ، بهبود فرآیندهای موجود و ایجاد الگوریتم های بهینه سازی جدید است.
- بهبود بهره وری تولید ، بهبود کیفیت محصول تولید شده ، ضمن کاهش هزینه ها - اینها وظایف سیستم تولید ناب است.
روی هم رفته ، این سه مفهوم نشان می دهد که چگونه کیفیت فرآیندهای تولید و محصول نهایی بدون متحمل شدن هزینه های غیرضروری را به صورت تدریجی و مستمر بهبود می بخشد.
بنابراین ، رادیکالیسم در مدیریت تولید با یک فلسفه یکپارچه جایگزین شده است که از اصول ایده آلیستی روشهای لیبرال مدیریت شرکت استفاده می کند و روشها و ابزارهای م effectiveثر برای بهبود کار را پیاده سازی می کند.
ابزار ناب
فناوری های ناب در تمام مراحل فعالیت های شرکت - از طراحی اولیه فرایندهای تولید تا فروش محصولات به مصرف کننده - استفاده می شود.
روند بهینه سازی مداوم با استفاده از ابزار Lean انجام می شود:
- تعمیر و نگهداری کامل تولید تجهیزات - TPM (تعمیر و نگهداری کامل تولیدی).
- تغییر سریع و نصب مجدد تجهیزات "در یک دقیقه" و "یک لمس" - SMED (ارز مبادله ای یک دقیقه ای) و OTED (تبادل یک لمسی مرگ).
- سازماندهی جریان مداوم مواد - CANBAN.
- تولید کشیدن - تولید کشش.
- نگاشت جریان مقدار - VSM (نگاشت جریان ارزش).
- سیستم مدیریت مواد "دقیقاً به موقع" - JIT (به موقع).
- مدیریت بصری و سیستم بازخورد Andon.
- استاندارد سازی اجرای کار - فرایندهای عملیاتی استاندارد SOP.
- فناوری ایجاد یک محل کار موثر - 5S یا 5S –CANDO.
- سیستم مدیریت کیفیت جامع - TQM (مدیریت کیفیت جامع).
ابزارهای ناب به گونه ای کار می کنند که بهبود کیفیت کار در تمام مراحل و سطوح تولید به حداکثر برسد و ارزیابی شود.
