تولید ناب به شما امکان می دهد تمام فرایندهای تجاری در شرکت را بهینه کنید. این هدف از بین بردن هزینه ها ، راه اندازی یک فرآیند تولید مداوم ، با تمرکز بر روی کاربر نهایی است.
اصول ناب اغلب در شرکت ها برای کاهش هزینه ها استفاده می شود. با کمک آنها ، کاهش تعداد اقداماتی که قادر به افزودن ارزش مصرف کننده به روند تولید نیستند امکان پذیر است.
تولید ناب به یک طرح مدیریت ویژه برای یک شرکت اشاره دارد. ایده اصلی آن تلاش برای از بین بردن هر نوع هزینه ای است که شامل هر کارمند در روش بهینه سازی است. چنین طرحی کاملاً به سمت مصرف کننده هدایت می شود.
تاریخ
بنیانگذار این مفهوم Taiichi Ohno است که اصول اساسی را توسعه داده است. وی از سال 1943 در شرکت تویوتا موتور کار کرده است. در سال 1945 ، ژاپن در جنگ شکست خورد ، برای زنده ماندن در رکود اقتصادی ، نیاز به یک رویکرد جدید برای حل مسائل بود. در آن سال ها ، آمریکا رهبر بی چون و چرای صنعت خودرو بود. سالهاست که با افزایش تولید انبوه هزینه ها را کاهش داده است. این سبک به سرعت در همه زمینه ها قابل اجرا شد.
رئیس شرکت تویوتا موتور گفت که لازم است تا سه سال دیگر با آمریکا عقب نمانیم. اگر این کار انجام نشود ، صنعت اتومبیل در ژاپن به راحتی زنده نمی ماند. بنابراین ، تمام تلاش ها صرف توسعه سیستم تولید خودشان بود که متفاوت از سیستم تولید انبوه سنتی ژاپن بود. در همان زمان ، اهداف نه با گسترش مناطق تولید ، بلکه با تولید اتومبیل در دسته های کوچک بر اساس یک طرح جدید به دست آمد.
عامل اصلی اعتماد به عامل انسانی و ایجاد جو کمک متقابل است. اصول جدید معرفی شده نه تنها در مورد کارمندان ، بلکه در مورد مشتریان و تأمین کنندگان نیز اعمال می شد. طی 15 سال آینده ، ژاپن با رشد غیرعادی سریع اقتصادی روبرو شد.
ویژگی ها و اصول
نکته اصلی ارزیابی ارزش محصول تولیدی برای یک مصرف کننده خاص است. وضعیتی ایجاد می شود که در آن تلفات مداوم از بین می رود. این امکان را می دهد اقداماتی که منابع را مصرف می کنند ، اما مقادیر را تشکیل نمی دهند ، حذف شود. Taiichi Ohno چندین نوع ضرر را شناسایی کرد:
- به دلیل تولید بیش از حد ؛
- زمان انتظار؛
- حمل و نقل غیر ضروری
- مراحل پردازش غیرضروری
- تشکیل سهام اضافی ؛
- حرکت غیرضروری اشیا ؛
- وقوع محصولات معیوب
به انواع تلفات و عملکرد ناهموار عملیات اشاره دارد. این اتفاق می افتد ، به عنوان مثال ، با برنامه کار متناوب یک شرکت به دلیل نوسانات تقاضا در بازار مصرف.
برای اجرای تولید ناب ، نه تنها کار کردن ضررها ، بلکه اجرای اصول اساسی نیز ضروری است. فرض اول: شما باید تعیین کنید که چه چیزی از نظر مصرف کننده ارزش محصول را ایجاد می کند. گاهی اوقات مقدار زیادی دستکاری در یک شرکت انجام می شود ، که برای مشتری بالقوه مهم نیست. این روش به شما امکان می دهد تعیین کنید که کدام فرآیندها بر تأمین ارزش متمرکز هستند و کدام یک تمرکز ندارند.
هدف دوم شناسایی نقاط کلیدی در کل زنجیره تولید و از بین بردن زباله ها است. بدین منظور ، کلیه اقدامات از لحظه دریافت سفارش تا انتقال مستقیم کالا به خریدار ، با جزئیات شرح داده می شوند. این به شما امکان می دهد آنچه را که برای بهینه سازی کار و تحریک تولید مورد نیاز است ، شناسایی کنید.
اصل سوم شامل فعالیت های بازسازی می شود به طوری که آنها نمایانگر گردش کار باشند. این جنبه فرض می کند که همه اقدامات باید انجام شود تا بین آنها خرابی ایجاد نشود. گاهی این جنبه نیاز به معرفی فن آوری های جدید دارد.سپس تمام فرآیندها شامل اقداماتی است که تأثیر مثبتی روی خود محصول دارند.
اصل چهارم نیاز به انجام اعمالی است که برای خود مصرف کننده ضروری است. سازمان فقط باید محصولاتی را تولید کند که به اندازه کافی باشد.
اصل پنجم نیاز به بهبود مستمر با کاهش اقدامات غیرضروری است. پیاده سازی سیستم در صورت استفاده از اصول فقط به صورت گاه به گاه کارایی نخواهد داشت. اگر تصمیم دارید پیاده سازی سیستم را شروع کنید ، باید مرتباً این کار را انجام دهید.
ابزار ناب
آنها استفاده از اصول ناب را آسان می کنند. ابزارها به صورت جداگانه و ترکیبی استفاده می شوند. این شامل:
- سازماندهی فضای مناسب. درک مشکلات رخ می دهد ، تشخیص انحراف های مختلف.
- سیستم گزارش مشکل سیگنال خاصی داده می شود. برای جلوگیری از وقوع گسترده نقص مجاز است که تولید را متوقف کنید.
- ترازبندی جریان بدون وقفه و تجمع بافر. این ابزار امکان از بین بردن انواع ضررهای مختلف از سهام مازاد را فراهم می کند.
- مهمترین اتفاق نه در دفاتر ، بلکه در سایتهای تولید اتفاق می افتد. مشارکت مدیریت زمان بروز هرگونه مشکلی زمان واکنش را کاهش می دهد. نظم و اطلاعات دست اول در حال تقویت است.
- کارایی کلی تجهیزات همیشه بررسی می شود. این ابزار سه دسته از بین رفتن تجهیزات را ردیابی می کند: در دسترس بودن ، بهره وری و کیفیت.
ابزارهای تولید ناب دیگری نیز وجود دارد که هدف همه آنها شفاف سازی فرایندهای مدیریتی ، کاهش هزینه کیفیت محصول و افزایش مشارکت کارکنان در روند تولید است.
ویژگی های روش های تولید ناب
فهم این مفهوم ساده است اما عملی ساختن آن سخت است. اغلب اوقات ، اجرای اصول نیاز به تغییر در کل فرهنگ شرکت دارد. این ممکن است نه تنها به زمان ، بلکه به پول نیز نیاز داشته باشد. این مفهوم بیشترین توجه را به منافع مشتریان و مصرف کنندگان متمرکز کرده است. سازماندهی بالای کلیه فرایندها به شما امکان می دهد از هزینه های غیرضروری جلوگیری کرده و در بازار مدرن رقابت کنید.
تجربه جهانی نشان می دهد که اجرای اصول توصیف شده:
- بهره وری نیروی کار را 35-70٪ افزایش می دهد.
- زمان چرخه تولید را 25-90٪ کاهش می دهد.
- احتمال ازدواج را 59-98٪ کاهش می دهد.
- کیفیت محصول را 40٪ افزایش می دهد.
اصول ناب را می توان در زمینه های مختلف به کار برد. این جنبه ها به ویژه در تولید ، تدارکات ، بانکداری ، تجارت ، ایجاد فناوری اطلاعات ، ساخت و ساز و خدمات پزشکی مهم هستند.
اجرای اصول در سه مرحله انجام می شود. اول ، مطالعه تقاضا وجود دارد. برای این منظور ، از محاسبات pitch ، time takt و سایر فناوری های خاص استفاده می شود. در مرحله دوم ، تداوم جریان مقدار حاصل می شود. اقدامات خاصی انجام شده است که تهیه محصولات به موقع و به میزان مناسب به مصرف کنندگان را ممکن می سازد. در مرحله سوم ، هموار سازی زمانی اتفاق می افتد که توزیع متعادلی از حجم و کار انجام شده وجود داشته باشد.
اگر از طیف گسترده ای از ابزارها و منابع در فرآیند استفاده شود ، و یک برنامه آموزشی و صلاحیت های کارکنان تصویب شود ، اجرای موفقیت آمیز خواهد بود. مورد دوم مهم است ، زیرا از زمان اشتغال در یک شرکت ، معمولاً افرادی دعوت می شوند که دانش ، مهارت و تجربه متفاوت دارند. هم با استفاده از برنامه های آموزشی خاص و هم با مشاهده همکاران می توانید از تجربه یاد بگیرید.
علاوه بر این ، تولید ناب شامل توسعه خلاقیت در کارمندان است.این رویکرد به شما امکان می دهد فراتر از یک شرکت خاص بروید تا در هر جهتی به طور موثر کار کنید. همه کارمندان باید بتوانند راه حل های مختلفی برای وضعیت یکسان پیدا کنند.
