خرابی تجهیزات به از دست دادن هزینه و بهره وری اشاره دارد. این می تواند به دلایل زیادی ایجاد شود: قدیمی بودن تجهیزات ، از دست دادن توانایی رقابت آنها و غیره. در حال حاضر ، با استفاده از آخرین فن آوری ها ، می توان در مبارزه با سایش به موفقیت دست یافت ، در نتیجه عمر مفید تجهیزات را افزایش داد ، اما هنوز هم این وظیفه بسیار اضطراری است.
دستورالعمل ها
مرحله 1
تجهیزات را توصیف و طبقه بندی کنید. این کار سخت ترین و زمان بر است. این به زمان و تلاش قابل توجهی نیاز دارد ، زیرا این امر به دلیل استفاده از پایگاه داده های موجود بسیار دشوار است ، به عنوان مثال حساب های حسابداری برای دارایی های ثابت ، زیرا آنها بر اساس اصول کاملاً مختلفی تدوین شده اند ، هیچ سلسله مراتبی برای توصیف ، هیچ الزام آور برای مکان های فنی و غیره وجود ندارد.
گام 2
تجهیزات را "به صورت زنده" بازرسی کنید ، اگرچه این امر منجر به افزایش زمان می شود. انجام این کار ضروری است ، زیرا در طول بازسازی و نوسازی ، طرح فناوری ، دستگاه و غیره تغییر کرده است. چنین تغییراتی همیشه در اسناد فنی و گذرنامه تجهیزات نمی گنجد ، یا از بین می روند. بنابراین ، در عمل ، فقط استفاده از اسناد فن آوری و گذرنامه تجهیزات کافی نیست. تنها راه حل این مشکل ترکیب به موقع توضیحات تجهیزات و تعمیرات اساسی آن است.
مرحله 3
سلسله مراتب تجهیزات را تعیین کنید ، یعنی تقسیم آن به اصلی ، کمکی و غیره بالاترین مرحله باید با اشیا technological فن آوری (عناصر زنجیره فن آوری) که تولید محصولات را انجام می دهند ، مطابقت داشته باشد. به دنبال آن تک تک تجهیزات و سپس واحدها و مجموعه هایی از آنها تشکیل می شود.
مرحله 4
ساییدگی و پارگی فیزیکی تجهیزات را تعیین کنید: تجهیزات را در زنجیره فرآیند فروشگاه توصیف و طبقه بندی کنید. شاخص های کلیدی را ایجاد کنید که وضعیت ظرفیت تولیدی یک قطعه را مشخص می کند. وزن هایی را تعیین کنید که برای محاسبه شاخص انتزاعی ساییدگی و پارگی یک قطعه از تجهیزات لازم است (با قضاوت متخصص تعیین می شود) ؛ مقادیر فعلی شاخص های اصلی را تعیین کنید و آنها را با مقادیر مرجع مقایسه کنید. محاسبه سایش برای گروههایی از همان نوع تجهیزات (تجهیزاتی که محصولات مشابه یا عملیات تکنولوژیکی روی آنها تولید می شود) ؛ سایش زنجیره فناوری را محاسبه کنید ، که براساس داده های مربوط به سایش واقعی گروه های تجهیزات است.
