هزینه یک شاخص هزینه تولید محصولات است ، که نشان می دهد سازمان هزینه تولید و فروش یک واحد خاص کالا را چقدر متحمل شده است. مدیران شرکت می توانند با استفاده از این شاخص ، بیشترین و کم هزینه ترین نوع محصول را شناسایی کرده و همچنین هزینه های تولید را کاهش دهند.
لازم است
- - ماشین حساب؛
- - اسناد تأمین کنندگان و پیمانکاران ؛
- - حقوق و دستمزد
دستورالعمل ها
مرحله 1
برای تعیین هزینه یک محصول خاص ، تمام هزینه هایی را که برای تولید آن متحمل شده جمع کنید. هزینه های مواد را اضافه کنید. به عنوان مثال ، یک شرکت در زمینه دوخت لباس کودکان فعالیت می کند. برای ساخت آن ، مواد (پارچه ، نخ ، سوزن ، دکمه ، زیپ) به مقدار 20،000 روبل خریداری شد.
گام 2
این شرکت علاوه بر مواد تولید محصولات ، منابع انرژی و سوخت را نیز مصرف می کند که شما نیز باید هزینه آن را پرداخت کنید. مقدار هزینه ها را در هزینه های تولید لحاظ کنید. به عنوان مثال ، یک شرکت 4000 روبل برای برق دوخت لباس بچه ها هزینه می کند.
مرحله 3
پرداخت به نیروی کار شاغل در تولید محصولات را در قیمت تمام شده لحاظ کنید. پاداش ، کمک هزینه و کمک های اجتماعی اضافه کنید. به عنوان مثال ، در تولید لباس کودکان ، کارمندانی درگیر هستند که حقوق آنها 23000 روبل ، پاداش و کمک هزینه 6000 روبل و کمک های اجتماعی 7540 روبل است.
مرحله 4
هزینه های انجام شده برای نگهداری و تعمیر تجهیزات (هزینه های کلی تولید) را جمع کنید. به عنوان مثال ، ماشین های خیاطی برای دوخت لباس کودکان استفاده می شود که هزینه نگهداری آن 8000 روبل برای شرکت هزینه دارد.
مرحله 5
در هزینه اصلی ، هزینه های خدمات مشاوره ای و اطلاعاتی ، هزینه های استهلاک ، یعنی خدمات عمومی کسب و کار را در بر داشته باشید. به عنوان مثال ، یک شرکت ماهانه 3000 روبل برای تبلیغات هزینه می کند.
مرحله 6
سپس تمام مبالغ دریافتی را جمع کنید. به عنوان مثال ، 20،000 روبل + 4،000 روبل + 23،000 روبل + 6،000 روبل + 7،540 روبل + 8،000 روبل + 3،000 روبل = 71،540 روبل. عدد حاصل شده هزینه تولید خواهد بود. اگر مواد اضافی در انبار شرکت وجود داشت ، مقدار آنها را از قیمت تمام شده کم کنید.
مرحله 7
اگر می خواهید هزینه یک واحد تولید را محاسبه کنید ، مقدار حاصل را بر تعداد کل واحدهای تولیدی در یک زمان خاص تقسیم کنید.
